ケーブル分離機の一般的な故障にはどのようなものがありますか?

I. 機械的故障

1. カッターの摩耗または破損: 可動/固定カッターで硬いケーブルを長期間扱う場合、0.5 mm を超える摩耗により不均一な粉砕が発生し、ひどい場合には欠けが発生し、材料の詰まりが発生する可能性があります。

2. Bearing Damage or Poor Lubrication: Insufficient oil or seal failure can cause bearing overheating (>70度）になると異音や焼き付きが発生し、ダウンタイムの大きな原因となります。

3. スクリーンの詰まりまたは経年劣化: ポリウレタン スクリーンは 1,200 時間以上使用すると変形しやすくなり、銅粒子の混入が 2.8 倍増加します。定期的な清掃または交換が必要です。

4. 伝動部品の緩み: ベルトの滑り、カップリングの位置ずれ、またはボルトの緩みにより、振動が増大し、動力伝達が不安定になる可能性があります。

II.電気および制御システムの障害

1. モーターの過負荷または異常電流の増加: 過負荷、電源電圧の不一致、または巻線の短絡が原因である可能性があります。起動時の過電流も保護トリップを引き起こす可能性があります。

2. 制御盤のアラームまたは PLC 通信の中断: 配線の老朽化、接触不良、または過度に高い周囲湿度により、オートメーション システムが誤動作する可能性があります。

3. センサーの誤警報または故障: 材料レベル、温度、振動などのセンサーに障害があると、自動供給機能や安全インターロック機能に影響を与えます。

Ⅲ．プロセスおよび分離のパフォーマンス障害

1. 生産純度の低下: 2% を超えるプラスチックを含む銅顆粒、またはプラスチック中の銅含有物は、通常、空気分級機の速度のバランスが取れていない、粒子サイズが不均一である、または原料の前処理が不足していることが原因で発生します。

2. スループットの大幅な低下: 同じ運転条件下で出力が 15% を超える低下がある場合は、粉砕室内の詰まり、エアダクト内の塵の蓄積、またはモーターの出力不足が原因である可能性があります。

3. 深刻な粉塵のオーバーフローまたは静電気吸着: 粉塵除去システムの故障または不均衡な空気圧は、作業環境の悪化につながり、選別効果に影響を与えます。