ケーブル造粒機の稼働中の詰まりを回避する方法

I. 給餌リズムをコントロールし、均一な給餌を維持する

一度に多くのワイヤを送り込んだり、太くて硬いケーブルを一度に送り込んだりしないでください。継続的で安定した供給速度を維持するには、20 秒ごとに供給することをお勧めします。

供給速度が高すぎると、粉砕チャンバーに過負荷がかかり、機械が停止したりモーターが過負荷になったりする可能性があります。

II.原材料の適切な前処理-
スムーズな供給を容易にするために、廃線を 1 ～ 1.5 メートルのセグメントにカットします。

金属製の異物（釘、ネジ、石など）は、カッターシャフトに詰まりやすく、刃を損傷する可能性があるため、取り除いてください。

太いケーブル、外装ワイヤ、高圧線などの硬い材料の場合は、銅の造粒機に投入する前にシュレッダーを使用して前処理し、引き裂いて平らにします。{0}{1}{1}

Ⅲ．主要コンポーネントを定期的に検査し、保守する

ブレードの状態: 150 時間の稼働ごとにブレードを研ぎ、500 時間ごとに交換してください (SKD-11 合金ブレードを推奨します)。刃が磨耗したり壊れたりすると、切断効率が低下し、詰まりの危険性が高まります。

ベルトの張り：ベルトが緩んでいると滑りや異音の原因となり、ゴムの焼けた臭いが発生します。速やかにテンションを調整してください。

スクリーンの洗浄: 材料の蓄積や破砕チャンバーへの逆流を防ぐために、スクリーン メッシュから障害物を定期的に取り除きます。

IV.標準化された起動および停止手順: 開始する前に機械を 2 ～ 3 分間アイドル状態で実行し、メイン シャフトが詰まりなく自由に回転することを確認します。

毎日の操作後、残留物が蓄積して翌日の起動が困難になるのを防ぐために、マシンをシャットダウンする前に、残りの材料を排出するために 2 ～ 3 分間マシンをアイドル状態で実行し続けます。

V.-動作状況のリアルタイム監視: 異常音 (金属のカチャカチャ音や摩擦音など) を注意深く聞いてください。検出された場合は、直ちに機械を停止して点検してください。

詰まりが発生した場合は、まず電源を切り、機械を手動で逆回転させるか、破砕チャンバーを分解して清掃してください。機器の強制起動は厳禁です。

✅ ヒント: 適切な操作習慣により、妨害率を 70% 以上減らすことができます。送り管理、カッターの状態、清掃・メンテナンスの3点を中心に日常点検体制を確立することをお勧めします。