ケーブル造粒機のどの部分が最も摩耗しやすいですか?

I. ブレード: 最も摩耗が激しい部分
ブレードはケーブル造粒機の中心コンポーネントであり、最も早く摩耗し、最も頻繁に交換する必要があります。これらは廃線の剪断と破砕に直接関与します。

混合した太さ、高硬度のワイヤ（外装ワイヤや多撚り硬線など）を長時間処理すると、刃の欠けや切れ味が低下し、破砕効率に影響を与える可能性があります。-

寿命を大幅に延ばすために、SKD-11合金鋼またはタングステン鋼製の刃を使用し、定期的に研いで可動刃と固定刃の間の隙間を調整することをお勧めします。

II.ベアリング: 高負荷時の重大な脆弱点
スピンドル ベアリングは、高速、高負荷の条件下で長時間動作します。{0}潤滑不足やゴミの侵入は、過熱・異音・焼き付きを引き起こしやすくなります。

-高品質の機器では、複列密封型自動調心ベアリング-とパルス粉塵除去システムを組み合わせて使用​​し、金属粉塵の侵入を防ぎ、耐用年数を延ばします。

Ⅲ．スクリーン下部（スクリーンメッシュ）：目詰まりや摩耗が起こりやすい
スクリーンの底部は銅粒子とプラスチックを分離する役割を果たします。長期間使用すると、銅粉が蓄積すると細孔が詰まり、通気性や選別効率に影響を与える可能性があります。

細線を大量に加工するとスクリーンの磨耗が早くなります。耐食性、耐摩耗性に優れた304ステンレス鋼の使用を推奨します。

IV.メインシャフトとローター: 隠れた摩耗に注意してください
メイン シャフト自体は簡単に交換できませんが、過負荷条件下や原材料の前処理が行われていない場合、シャフトの変形や動的アンバランスが発生する可能性があります。{0}}

-ローターの長期的な振動は、溶接部の疲労亀裂を引き起こす可能性があります。ファスナーと接続部の定期的な検査が必要です。

V. 摩耗を減らす方法は?鍵は「前処理 + メンテナンス」にあります-

フロントエンドにシュレッダーを追加します。ブレードへの直接の衝撃を避けるために、太いケーブルやハード ワイヤーを事前に細断します。{0}

定期的な潤滑と洗浄: 8 ～ 10 時間ごとにベアリングにグリースを塗布し、シャットダウン後はすぐにスクリーン メッシュを洗浄します。

材料の混合を避ける：銅線に鉄線やアルミニウム線などの異物が混入すると、切削工具やスクリーンの摩耗が促進されます。