銅造粒機の大規模なオーバーホール後にはどのような調整が必要ですか?

I.-負荷テストなし
装置を始動し、メインモーターとトランスミッションシステムがスムーズに動作するかどうかを観察しながら、少なくとも 30 分間アイドル状態で運転します。
異常な振動、異音、局所的な過熱がないか確認してください。
各安全保護装置（緊急停止、過負荷、インターロック）の感度と有効性を検証します。

II.主要パラメータの校正

温度システム: 標準熱電対を使用して加熱ゾーンを校正し、±5 度以内の温度制御精度を確保します。

可変周波数速度制御: スピンドル、フィーダー、カッターモーターの速度を校正します。変動は±2%以下である必要があります。

油圧/空圧システム: 作動圧力を設定してテストします。圧力を30分間維持し、圧力は減衰します<5% and no leakage.

Ⅲ．機械的精度調整
スピンドルの振れを測定します。ダイヤル インジケータを使用して偏差を確認します。偏差は 0.05 mm 以下である必要があります。
材料の逆流や詰まりを防ぐために、ネジとブッシュの間の隙間を 0.2 ～ 0.3 mm に調整します。
加圧ローラーとリングダイスの隙間を修正し、均一な接触を確保し、偏摩耗を防ぎます。

IV.潤滑およびシール システムのデバッグ
潤滑システムを始動し、各潤滑ポイントからのオイルの流れが正常であること、およびオイル ラインに詰まりがないことを確認します。
油圧シリンダー、ギアボックス、ベアリングハウジングなどに漏れがないか観察し、必要に応じてシールを締めたり交換したりしてください。

V. ロード試行とプロセスのデバッグ
段階的な供給方法を使用します。最初は 30% の負荷で 1 時間実行し、次に 70% に増やし、最後に全負荷で少なくとも 4 時間継続的に実行します。
電流、トルク、溶融圧力などのデータを監視し、履歴記録と比較します。偏差は 5% 以下である必要があります。
送り速度、カッター速度、冷却強度などのプロセスパラメータを調整して、ペレット形成品質を最適化します。

VI.制御システムの統合とデバッグ
PLC プログラムが安定して実行されていること、およびマンマシン インターフェースに表示されるパラメータが正確であることを確認してください。{0}
アラーム機能（過熱、過負荷、材料中断など）が機械を自動的にトリガーして停止できるかどうかをテストします。{0}
周波数変換器、温度コントローラー、圧力センサーの信号伝達が正常で、干渉やドリフトがないことを確認してください。