シュレッダーマシンのメンテナンスに関する注意事項

I. 日常の操作における主な注意事項

材料を持ったまま機械を停止することを厳禁する: 各操作の後、材料の跳ね返りやブレード シャフトの詰まりを防ぐために、チャンバーから残留材料をパージするために機械を 1 ～ 2 分間アイドル状態にしなければなりません。これは、スポンジやプラスチックなどの反発しやすい素材を扱う場合に特に重要です。

機械の稼働中に材料の清掃または除去を禁止する: 材料の詰まりが発生した場合は、特別なフックを使用して詰まりを取り除く前に、機械を停止し、電源を切り、タグでロックする必要があります。運転中は決して手や工具を使って機械を扱わないでください。

均一な供給、過負荷の回避：一度に多量の材料や袋の束全体を供給すると、簡単に一時的なモーターの過負荷や減速機シャフトの破損が発生する可能性があります。連続的かつ均一な供給を維持し、安定性を確保するために負荷を制御します。

起動前の 3 つのチェック-: チャンバー内に異物がないか確認し、保護装置が損傷していないことを確認し、潤滑油をチェックして機器が安全な起動状態にあることを確認します。

II.定期メンテナンスのポイント

ブレードの管理: ブレードはシュレッダー マシンの「歯」であり、摩耗がないか定期的にチェックする必要があります。刃先半径が 0.5mm を超えたり、欠けが発生した場合は、再研磨するか交換する必要があります。-研ぎは平面研削盤を使用して行う必要があります。焼きなまし中の軟化を防ぐため、アングル グラインダーを使用した手動研磨は固く禁止されています。

潤滑とメンテナンス: スピンドル ベアリングや減速機などの重要なコンポーネントには、指定されたタイプのグリース (例: NLGI 2# 高温-リチウム-ベースのグリース) を定期的に塗布する必要があります。減速機オイルは、最初の 240 時間の運転後に交換する必要があり、その後は 5000 時間または 6 か月ごとに交換する必要があります。

スクリーンと排出システム: スクリーンの詰まりや損傷を定期的に確認してください。最終製品の粒子サイズを均一にするために、排出が妨げられた場合は、すぐにスクリーンを清掃または交換してください。

ファスナーの点検：振動による部品の脱落や損傷を防ぐため、シフトごとまたは週ごとにブレードボルトとアンカーボルトに緩みがないか確認してください。

Ⅲ．安全性と標準操作規則:

異物の禁止: 石、鉄ブロック、高マンガン鋼部品、その他の粉砕できない物体は、ブレードとスピンドルに重大な損傷を与えます。{0}}仕分けは給餌前に行う必要があります。

[詳細省略] オペレーターは回転部品に近づいてはなりません。材料の飛散による怪我を避けるため、供給するときは装置の横に立ってください。給餌口に頭や手を入れることは厳禁です。

インテリジェントな監視機能を搭載：現代のシュレッダーマシンには、電流と温度の監視機能と自動反転機能が必要です。メインモーターの電流が継続的に定格値を 15% 超えた場合、装置は自動的に警告を発し、トラブルシューティングのために逆転します。

IV.長期保管と徹底したメンテナンス-

定期的なオーバーホール: 1,000 時間の運転ごと、または 6 か月ごとに中期オーバーホールを実行し、スピンドルの位置ずれ、駆動ベルトの張力、カップリングの位置合わせをチェックすることをお勧めします。{0} 2000 時間ごとに減速機グリースを交換し、冷却システムを清掃してください。

長期的なシャットダウン保護: 機器を徹底的に洗浄し、カッター シャフトやベアリングなどの露出した金属部品に防錆油を塗布し、電気部品を湿気から保護します。-