ケーブル造粒機のプロセスパラメータを最適化するには?

I. 気流分離パラメータの最適化

ファン速度: 2 ～ 5 m/s で制御。ダクト角度とノズル径を適切に調整することで安定した風速を確保し、銅粒子とプラスチックをきれいに分離できます。

エアフローの調整：エアフローが多すぎると小さな銅粒子が吹き飛ばされる可能性がありますが、少なすぎるとワイヤーの絶縁体は除去されません。通常は絶縁体が浮いて直線状になるまで調整してください。

II.振動スクリーンパラメータの最適化

振幅と周波数: これらのパラメータを最適化することで、不純物残留率を 30% から 1% 未満に減らすことができ、自然に分離率が向上します。

スクリーンのマッチング: 銅粒子とプラスチックの分離精度を効果的に制御する Shengfan スクリーンなどの 304 ステンレス鋼製の 200 メッシュ スクリーンをお勧めします。

Ⅲ．送り制御の最適化

供給速度: 選別効率に影響を与える粉砕機の詰まりを避けるために、均一な供給を維持します。

ワイヤの分類: 直径が大きく異なるワイヤは個別に処理する必要があります。たとえば、太い自動車用ワイヤと細い通信用ワイヤを混合しないでください。混合すると、選別効率と純度に影響が生じます。

IV.テクノロジーのアップグレード

高電圧静電分離: 補助的な二次選別方法として、この方法は銅とワイヤ被覆の特性を利用して、乾式ケーブル造粒機でワイヤ被覆から残留銅線を分離し、選別効果を大幅に向上させます。

インテリジェント制御モジュール: 一部の新しい機器は現在関連特許を申請中であり、将来のインテリジェント制御により選別率がさらに向上する可能性があります。

V. 維持管理

定期的な清掃: ダイヘッドとカッターを速やかに清掃し、摩耗を軽減するためにベアリングとガイド レールに定期的に注油してください。

脆弱な部品の供給: カッターやシールリングなどの頻繁に損傷する部品を事前に準備します。故障するまで待ってから機械を停止しないでください。