研いだ後のケーブル造粒機のブレードをメンテナンスするにはどうすればよいですか?

I. 研磨後に動刃と固定刃のクリアランスを再調整します。

これは最も重要なステップであり、せん断効果に直接影響します。

研ぎや刃の交換のたびに、動刃と固定刃の間の隙間を再調整する必要があります。

クリアランス規格：線径が細いほどクリアランスが小さくなり、衝突することなく最大のせん断力を確保できます。

クリアランスが大きすぎると不完全な破砕が発生します。小さすぎると刃が衝突して欠けの原因となることがあります。

II.機械研磨を好み、手動での研ぎは避けてください。手動で研ぐと刃先が不均一になりやすく、応力が不均一になり、局所的な摩耗が促進されます。

平らな切断面、一定の角度、および全体的な寿命の延長を確保するために、機械研磨には専用の研磨装置を使用することをお勧めします。

Ⅲ．日常の給油・清掃管理を強化します。研ぎ後の最初の作業の前に、クラッシャーベアリングにグリスが塗布されているかどうかを確認してください。 8 ～ 10 時間ごとにグリースを補充してください。

シャットダウン後は、銅粉が固まって換気や放熱に影響を与え、ブレードを間接的に保護するために、スクリーンとブレードボックスを速やかに清掃してください。

IV.異常摩耗を軽減する標準化操作
過積載は厳禁です。衝撃による刃の損傷を防ぐため、原材料に硬い物体（鉄線やアルミブロックなど）を入れないでください。

太いケーブルや外装ワイヤーなどの硬い素材の場合は、メインブレードへの負荷を軽減するために前処理用のシュレッダーを設置することをお勧めします。{0}}

✅ 安全上の注意: すべての研削および調整操作は、個人の安全を確保するために、電源が切断され、機器が完全に停止した後にのみ実行する必要があります。