ケーブル造粒機のスクリーンを交換する必要があるかどうかを判断するにはどうすればよいですか?

1. 銅米とプラスチックの分離の程度を観察します。処理中に、銅米とプラスチックの分離効果が著しく低下していることが判明した場合、たとえば、より多くのプラスチック粒子が銅米に混入したり、銅米に混入したりします。米には分離が不完全なプラスチック不純物が大量に含まれており、これはスクリーンに問題があることを示している可能性があります。スクリーンの磨耗や目詰まりは、銅米やプラスチックのふるい分け能力を低下させ、分離効果に影響を与えます。
2. 画面の外観の確認：装置を停止し、電源を切った後、該当する点検口を開け、画面の表面状態を直接観察してください。画面に明らかな損傷、穴、変形、磨耗の跡がないか確認してください。スクリーンが損傷したり、大きな穴が開いたりした場合、スクリーンを交換する必要があるのは明らかです。これは、材料を正常にスクリーニングできなくなり、生産品質に影響を与えるためです。明らかな損傷がなくても、スクリーンの表面がひどく摩耗したり、メッシュが大きくなったり、形状が不規則になったりすると、遮蔽効果に影響を与えるため、この時点でスクリーンの交換も検討する必要があります。また、スクリーン上に大量の物質が蓄積または詰まり、簡単な清掃では正常な状態に戻すことができない場合も、スクリーンの性能が低下しているため、交換が必要になる可能性があります。
3. 装置の運転状態に注意してください。ケーブル造粒機の運転中は、装置の音を聞き、運転の安定性を観察することに注意してください。異音や振動が発生する場合は、画面の破損や取り付けの不備が考えられます。たとえば、画面が緩んだり、他の部品と擦れたりして、異音が発生する可能性があります。同時に、装置全体の稼働状況を観察します。動作中に機器が固着したり、供給がスムーズでなかったり、排出が異常である場合は、画面の問題が関係している可能性もあります。たとえば、スクリーンが詰まると材料がスムーズに通過できなくなり、装置の通常の供給と排出に影響が出る可能性があります。
4. 生産データの分析: 生産量、品質指標など、さまざまな期間の生産データを比較します。最近の生産量が大幅に低下していることが判明した場合、または製品の品​​質が基準を満たしていないことが判明した場合、およびその他の生産条件 (原材料や操作方法など）が変わっていない場合は、画面が問題の原因の一つである可能性があります。例えば、スクリーンを着用した後、本来除去されるべき不純物が最終製品に混入し、製品の品質に影響を与える可能性があります。またはスクリーンの詰まりにより材料のスループットが低下し、結果的に生産量に影響を及ぼします。
5. 保守記録と経験を参照する: 装置の保守記録を確認して、スクリーンの使用時間、交換サイクル、および過去の問題を理解します。過去の経験や整備記録から、スクリーンの交換時期が近いかどうかを大まかに判断できます。一般に、スクリーンの寿命は、加工材料の性質、装置の使用頻度、使用環境などのさまざまな要因によって影響されます。前回の交換サイクルに近い、またはそれを超えている場合は、 、または、以前のメンテナンス中にスクリーンにひどい磨耗やその他の問題があることが判明した場合は、スクリーンを交換する必要があるかどうかをより注意深く確認する必要があります。