銅造粒機の寿命を延ばす方法

I. 予防を第一に考え、段階的なメンテナンスを実施する

定期的なメンテナンスは、機器の寿命を延ばすための核心です。

1. 毎日のポスト-作業: 腐食や詰まりを防ぐために、ホッパー、ダイヘッド、カッター、ローラーの内側から残留物を速やかに除去します。ベアリング、ギアボックス、トランスミッションのコンポーネントに特に注意を払い、すべての潤滑箇所にオイルが不足していないか確認してください。

2. 毎週の検査: 加圧ローラー ベアリングの温度上昇、ベルトの張力、および電気制御システムの配線の締まり具合を確認します。スムーズな換気を確保するために、スクリーンとフィルターエレメントを清掃してください。

3. 毎月のメンテナンス: ギアボックス潤滑油を交換します (68# または 100#-120# 工業用ギアオイルを推奨します)。温度制御システムと圧力センサーを校正します。不均一な負荷の摩耗を避けるために主軸の同心度を確認してください。

4. 年次オーバーホール: 機器を完全に分解して検査します。古くなったシール、ひどく磨耗したリングダイスおよび加圧ローラーを交換します。アンカーボルトを締め、カップリングの位置を修正して、振動による摩耗の悪化を防ぎます。

最初のオイル交換は、新しい機械が 500 時間稼働した後に行う必要があります。 「1 台のマシン、1 つのファイル」メンテナンス記録を確立して、摩耗傾向の追跡を容易にします。

II.原材料の品質を厳しく管理し、ダメージを根本から軽減します
粗悪な原材料は、装置の異常摩耗の主な原因となります。

1.釘や砂などの硬い異物が本体に侵入するのを防ぎ、ネジ詰まりや金型の破損を防ぐために、供給前に磁気選別とスクリーニングを実行する必要があります。

2. 材料の含水率を 8% ～ 15% に制御します。含水率が高すぎると金型詰まりが発生しやすくなり、含水率が低すぎると粒子の粉砕が激しくなり、リワーク負荷が増加します。

3. 酸化銅鉱石を処理する場合、ペレット化速度を向上させ、ドラムとトランスミッション システムへの機械的負担を軽減するために、バインダーとして 2 ～ 4 kg/t のセメントを追加します。

Ⅲ．人為的損害を回避するために操作手順を標準化する-
誤った操作をすると、機器の寿命が大幅に短くなります。

1. 冷間始動-禁止: シャフトの焼き付きやネジの破損につながる可能性のある材料の付着を防ぐため、開始する前に機械をプロセス温度 (たとえば、精錬ゾーンで 950 度以上) に予熱してください。

2. 均一な供給: 突然の供給や材料の流れの中断を避けてください。モーターの衝撃や過負荷のリスクを軽減するために、メインマシンの回転速度と一致する送り速度を維持してください。

3. アイドリング シャットダウン: シャットダウンする前に機械を 5 分間アイドル状態で実行し、押出チャンバーとダイプレートから残留材料をパージし、冷却後の固化や閉塞を防ぎます。これにより、次回の起動が困難になる可能性があります。-。

IV.耐久性を向上させるための高品質の摩耗部品の選択: コンポーネントの品質は、機械全体の寿命に直接影響します。

1. 耐摩耗性と放熱性を高めるために、厚みのある合金鋼ダイスと銅コア モーターの使用を優先します。-。

2. 定期的に刃の磨耗を確認してください。曲率半径が0.5mmを超える場合は、切削力の不均一による振動を防ぐため、速やかに研磨または交換してください。

3. 油圧シールや O- リングなどの小さなコンポーネントの状態を監視します。連鎖故障を防ぐために、劣化や漏れが見つかった場合は直ちに交換してください。

V. 安定稼働のための動作環境の最適化

良好な環境は機器の寿命の基礎です。

1. 静電気の蓄積や粉塵爆発の危険を防ぐために、作業領域を清潔で乾燥した状態に保ち、粉塵をすぐに取り除いてください。

2. 装置の周囲にゴミを積まないでください。良好な換気と放熱を確保し、高温によるモーターとベアリングの早期劣化を防ぎます。

3. 各機器に専任担当者を割り当て、操作ログを作成し、故障、修理、交換部品に関する情報を記録して、摩耗パターンの分析と早期介入を促進します。