設置後に銅線造粒機ベアリングのクリアランスを調整するにはどうすればよいですか?

I. 調整目標を明確にする：アキシャルすきまとラジアルすきま

アキシアルすきま: 軸受の内輪と外輪の間の軸方向の相対移動を指し、主にシャフトの位置決め精度と熱膨張補償に影響します。

ラジアルすきま: 転動体と内輪および外輪の軌道との間のすきまを指し、ベアリングの耐荷重能力と摩擦状態に直接影響します。-

ほとんどの銅線造粒機スピンドルベアリング（テーパーローラーベアリングや自動調心ローラーベアリングなど）では、高負荷と温度変化に適応するために軸方向のすきまを重点的に調整する必要があります。{0}

II.一般的な調整方法と操作手順

1. シム方式（エンドキャップ固定構造に適用）軸受エンドキャップと軸受ハウジング間のシムの厚さを増減することで、軸方向すきまを制御します。

操作手順:

シムなしでベアリングを取り付け、エンドキャップネジを締め、同時にシャフトを手で回転させて転動体と外輪が完全に接触するようにします。
この時点でエンドキャップとハウジングの間の隙間を測定します。
機器の必要な軸方向クリアランス (通常 0.05 ～ 0.15 mm)=測定クリアランス + 作業クリアランスに基づいて、必要なシムの合計厚さを計算します。
適切な厚さのシムを取り付けた後、ネジを締め直します。

✅ 利点: 直感的な操作で、中程度の精度が要求されるシナリオに適しています。

❗注: 精度に影響を与える圧縮変形を避けるために、シムは耐圧性があり、変形しない素材 (軟鋼板や弾性紙など) で作られている必要があります。-

2. ボルト方式（可変圧力キャップ構造に適用）
アジャストボルトを使用してベアリングの外輪に圧力を加え、ボルトを回転させることですきまを制御します。

操作手順:

まず、調整ボルトのピッチ（例：1.5mm）を測定します。
軸方向の遊びがなくなるまでボルトをゆっくりと締め、位置を記録します。
必要なクリアランス（たとえば、0.5 mm）に応じて、ボルトを対応する角度だけ反対方向に回転します（たとえば、1.5 mm ピッチの場合は 360 度逆回転）。
ロッキングシムを使用することでボルトの位置をロックし、緩みを防止します。

✅ 利点: 調整精度が高く、高精度または高負荷条件に適しています。-

❗注意: 操作中の緩みを防ぐためにロック装置を使用する必要があります。

3. プッシュ-プル方式（円すいころ軸受に適用）
軸方向の押し引きによる軸の変位を測定し、すきまを求めます。

操作手順:

シャフトを 1 つの極端な位置まで押し、ダイヤルインジケータでシャフト端の変位を測定します。
次に、もう一方の端に引っ張って、2 つの測定値の差を記録します。
その差が規定範囲（通常0.05～0.1mm）になるようにシムやナットを調整してください。

✅ 利点: 実際の作業条件下でのクリアランスを直接反映します。

❗注: 測定中は、緩んだコンポーネントによる干渉を排除する必要があります。

Ⅲ．調整後の検証と動作監視

手動回転チェック: シャフトは、詰まりや大きな軸方向の動きがなく、スムーズに回転する必要があります。

-無負荷テストの実行: 10～30 分間実行し、以下を監視します:

軸受温度が安定して上昇した後、安定するかどうか。

異常な振動や異音はないか。