ドライケーブル造粒機はどのくらいの頻度でメンテナンスする必要がありますか?

1. 日常メンテナンス (毎日/シフトごと)
‌残留物の洗浄‌: 作業後、装置の表面と内部の銅米の破片やほこりを清掃します。特に、クラッシャースクリーンとセパレータースクリーンの底部に詰まりがないか確認してください。
‌締め付けチェック‌: クラッシャーブレードや振動スクリーンスプリングなど、緩みやすい部品のボルトの締め付けを毎日チェックしてください。
2. 定期メンテナンス
潤滑とメンテナンス
ベアリング/トランスミッションのコンポーネント: 摩耗と騒音を軽減するために、高温--に強いリチウム-ベースのグリースを毎月使用してください。
チェーン/ギア: 毎週潤滑を確認し、摩耗に応じて潤滑の間隔を調整してください。
「主要コンポーネントの検査」
‌ブレードの摩耗‌: ブレードのエッジの不動態化を四半期ごとに検査し、研磨するか、必要に応じて交換してください。
‌スクリーンの状態‌: 同時にスクリーンに損傷がないか検査し、銅-プラスチックの分離粒子サイズが基準を満たしていることを確認します。
3. 長期メンテナンス（半年-/年）
「システム校正」: セパレーターの気流パラメータと電気システムの安全性を年に一度検査し、必要に応じてセンサーを校正します。摩耗部品の交換: 使用頻度に応じて、シール、ベアリング、その他のコンポーネントを 6 ～ 12 か月ごとに交換します。

IV.特殊シナリオの調整

高頻度の使用: 連続運転中、潤滑サイクルは 2 週間に短縮され、ブレードの点検頻度は毎月に増加します。

腐食性材料: 残留腐食を防ぐために、高濃度の不純物を含む廃ワイヤを扱った後は、直ちに装置を洗浄してください。