銅造粒機の一般的な故障

I. マテリアルの出力がない、またはマテリアルの出力が不十分

考えられる原因:
ダイオリフィスの詰まり (湿式造粒で一般的)。カッターが磨耗しているか、不適切な位置にある。材料の水分含有量が不適切（乾燥しすぎているか、湿りすぎている）。供給システムの故障 (例: ネジの詰まり、供給の不均一)。

解決策:
機械を停止し、ダイオリフィスを清掃します (銅針または特別な清掃ツールを使用)。カッターギャップを確認して調整するか、カッターを交換します。材料の水分含有量を必要な範囲（材料に応じて通常 8% ～ 15%）に調整します。供給口を掃除し、ネジが詰まっていないか、モーターが正常に機能しているかを確認してください。

II.顆粒が形成されていない、またはひどく粉末化している

考えられる原因: バインダーが不十分であるか、混合が不均一である。押出圧力が不十分（加圧ローラー間のギャップが大きすぎる、油圧/空気圧が低い）。材料配合の問題（粘性成分の不足）。乾燥温度が高すぎると脆化が生じます。

解決策: バインダーの種類と量を最適化して、均一な混合を確保します。加圧ローラー間のギャップを調整するか、システム圧力を上げます。適切な量​​の結合剤（デンプンペースト、PVP など）を配合物に添加します。乾燥プロセスのパラメータを制御して、過剰な乾燥を防ぎます。-

Ⅲ．モーターの過負荷またはトリップ

考えられる原因: 材料が硬すぎるか、不純物 (金属、塊など) が含まれています。装置内での材料の詰まり。トランスミッションコンポーネントの潤滑不良またはベアリングの損傷。モーターまたは周波数変換器の故障。

解決策: 機械を停止し、材料に異物が含まれているかどうかを確認します。大きな物体や硬い物体をふるいにかけて取り除きます。装置を開けて、詰まり部分（押出チャンバー、ダイなど）を清掃します。ギアボックスとベアリングの潤滑をチェックしてください。必要に応じて潤滑油を追加するか、ベアリングを交換します。モーター電流、絶縁、周波数コンバーターのパラメーター設定を確認してください。

IV.不均一な粒子サイズ

考えられる原因: カッター速度が不安定または摩耗している。ダイ穴の部分的な詰まり。材料の流動性が悪い、または供給が不均一である。加圧ローラーの変動。

解決策: 安定した速度を確保するためにカッターを調整または交換します。ダイの穴を掃除して、すべての穴がきれいになっていることを確認します。材料の流動性を改善する（流動助剤を追加するなど）か、供給システムを最適化します。油圧/空圧システムの圧力安定性を確認してください。

V. 設備の異常振動または過大な騒音

考えられる原因: メインシャフトまたは加圧ローラーのアンバランス。アンカーボルトが緩んでいる。磨耗または損傷したベアリング。ダイプレートの取り付けが不適切。

解決策: 機械を停止し、アンカー ボルトを締めます。メインシャフトの同心度を確認し、摩耗した部品を修正または交換します。損傷したベアリングを交換します。ダイプレートを再度取り付けて、位置が合っていることを確認します。