銅線ケーブルリサイクル機械の一般的な故障

I. プラスチックまたは不純物を含む銅粒

これは、不完全な分離で最も一般的な問題です。主な原因は次のとおりです。

静電分離電圧が不十分：電圧が最適範囲（30～50kV）に調整されていないため、プラスチックの帯電や吸着が不十分になります。

空気分離における不適切な空気流: 過剰または不十分な空気流は、銅とプラスチックの比重分離に影響を与えます。

 High Material Moisture Content: Moisture content >8% ではダマができやすく、効果的な分離が妨げられます。事前に乾燥させることをお勧めします。-

解決策: 静電分離器のパラメータを調整し、電極の塵を取り除き、フィードが乾燥していて均一であることを確認します。

II.装置稼働中の過熱とシャットダウン
モーターまたはベアリングの温度が異常に高くなる場合は、次の要因が考えられます。

ベアリング オイルの不足または潤滑不良: 長期間の運転により、グリースの枯渇、摩擦の増加、過熱が発生します。-

送りが多すぎる、または送り速度が速すぎる: これにより、特に太いケーブルを処理する場合に、モーターが負荷制限を超えます。

冷却システムの故障: ファンの損傷または通気口の詰まりは、冷却効率に影響を与えます。

解決策: シャットダウンして冷却した後、高温グリースを補充し、給餌リズムを制御し、冷却システムが適切に機能しているかどうかを確認します。{0}}

Ⅲ．ブレードの急速な磨耗または破損: ブレードの寿命の短縮は、通常、材料特性と操作方法に関連しています。

油の多いケーブルの取り扱い: グリースが付着すると切断抵抗が増加し、刃の摩耗が促進されます。

破壊不可能な材料の使用: 石や金属鎧などの硬い物体は、刃の破損を容易に引き起こす可能性があります。

スピンドルを時間内に逆転させなかった場合: 詰まった材料をすぐに取り除かなかったり、高圧で動作し続けると、ブレード アセンブリが損傷します。{0}}

推奨事項: 油が付着したケーブルは粉砕する前に 60 度の一定温度で洗浄し、供給材料の純度を定期的にチェックしてください。

IV.分離効率の継続的な低下: これは、単位時間あたりの生産量の減少または純度の変動として現れます。一般的な原因は次のとおりです。

スクリーンの詰まり: 蓄積した繊維不純物は材料のスループットに影響を与えます。

電極のゴミや汚れ: 静電選別器の導電率の低下は選別精度に影響します。

ハンマーヘッドカウンターウェイトの不均衡: 装置の振動が増加すると、内部構造の緩みが生じ、粉砕効果に影響します。

解決策: 機械を停止し、スクリーンとコロナ電極を清掃します。必要に応じて、動作を安定させるためにダイナミックバランスを実行します。

V. 粉塵のオーバーフローまたは集塵システムの故障
これは環境を汚染するだけでなく、安全上の問題も引き起こします。

フィルターバッグまたはシールの劣化: 負圧が不十分になり、粉塵が漏れる可能性があります。

集塵ファンの故障：風量が不十分なため、微粉を効果的に収集できません。

システムの清掃が時間内に行われていない: 過度の塵の蓄積により、逆流やパイプの詰まりが発生します。

改善策: フィルターバッグを定期的に交換し、シールストリップをチェックして、集塵システムが GB16297 排出基準に準拠していることを確認します。

⚠️ 安全に関するヒント: 操作中は必ず保護具を着用してください。装置の運転中は、メンテナンスドアを絶対に開けないでください。直ちに機械を停止し、異常な振動や応答がないか調べてください。